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　　陶粒回轉窯主要用于煅燒半成品陶粒顆粒，主要分兩大類：單筒回轉窯和雙筒插接回轉窯。其中雙筒窯又分為預熱窯和焙燒窯，預熱窯用于干燥、預熱用，焙燒窯用作燒成。陶粒回轉窯廣泛適于污泥、黏土、黃泥 河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣等各種物料陶粒的煅燒與制作。是陶粒生產線中關鍵的設備。

　　生產陶粒的工藝過程為：

　　原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結→冷卻→篩分→裝袋。

　　目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下， 物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化 學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。

　　陶粒回轉窯應用領域：

　　適用物料：黏土、頁巖、生活污泥、市政污泥、河道污泥、河道底泥、湖底污泥、工業污泥、皮革污泥、電鍍污泥、建筑棄土、建筑打樁泥、洗沙泥、酸洗污泥、印染污泥、造紙污泥、油井污泥、赤泥、淤泥、污染土、粉煤灰、礦渣、煤矸石、鉆井巖屑、舊磚廠改造原料等

　　陶粒回轉窯的生產是采用陶粒膨脹機理，在陶粒回轉窯內進行膨脹溫度，然后料球在氣體作用下獲得良好的膨脹，獲得成品陶粒。實踐表明，膨脹性能良好的黏土質材料，緩慢的加熱到膨脹溫度時幾乎不膨脹，若快速升溫則可獲得良好的膨脹。因此，煅燒陶粒的基本原則是，料球在干燥預熱窯內適度慢速升溫，以防止料球開裂，陶粒回轉窯高溫段內應快速升溫，達到理想的膨脹效果。