影響高嶺土回轉窯掛窯皮的因素有：生料化學成分、燒成溫度與火焰形狀、喂料與窯速、掛“窯皮”時噴煤管的位置。具體分析如下：

　　1、生料化學成分由于掛“窯皮”是液相凝固到窯襯表面的過程，因此液相量的多少，直接影響到“窯皮”的形成，而生料化學成分又直接影響液相量，目前都主張掛高嶺土回轉窯“窯皮”時生料成分與正常生產時成分相同。

　　2、燒成溫度與火焰形狀溫度低液相形成少不利于掛“窯皮”，溫度過高液相在襯料表面凝固不起來，“窯皮”也掛不上。一般控制在正常生產時溫度，掌握熟料結粒細小而均勻，不燒大塊或燃流，嚴禁出生料或停燒，升重控制在正常指標之內。而且要保持燒成溫度穩定，火焰形狀完整、順暢，不出現局部高溫，不允許有短焰急燒現象。

　　3、喂料與窯速要使“窯皮”掛的堅固、平整、均勻，穩定熱工制度是先決條件。為使熱工制度穩定，需要控制喂料量是正常喂料量的50%-70%，窯速也相應減低到正常回轉窯速的70%-90%，使物料預燒穩定，燒成溫度也容易掌握，如果喂料過多或回轉窯窯速過快，窯內溫度不易控制穩定，所掛窯皮不平整，不夠牢固。窯速穩定使液相量固化的時間穩定，因此粘掛回轉窯“窯皮”厚薄一致。

　　4、掛“窯皮”時噴煤管的位置為使“窯皮”由回轉窯窯前逐步向回轉窯窯內推進，開始時應將煤管靠近窯頭，同時適當偏料，使火焰不拉得過長，防止“窯皮”掛的過遠，或前面薄而后面后，以及前面“窯皮”尚未掛好，后面已形成節圈等不良情況，用移動噴煤管的方法來控制掛“窯皮”的長度和位置、“窯皮”掛好之后根據火焰情況，再逐步將噴煤管伸到滿足正常生產時的火焰位置。