回轉窯是目前處理鋼廠含鋅塵泥的主要使用的方法之一。火法處理工藝的基本原理都是利用鋅沸點較低、高溫易揮發的性質，通過還原使粉塵中的鋅揮發再富集回收。

　　氧化鋅回轉窯含鋅粉塵處理工藝流程：

　　不同粉塵料進廠后堆放處理，用鏟車混勻配料，配料后的爐料通過皮帶加入回轉窯中，爐料從窯的高端(窯尾)加入，空氣從窯頭端噴入;煙氣從窯尾排出，爐渣從窯頭排出。含鋅物料加入到具有一定傾斜度(3.5o左右)的回轉窯內，窯體以一定速度轉動(每分鐘2-3轉)，爐料從窯尾端向窯頭端翻滾前行運動，窯內的高溫爐氣與爐料流動的方向相反，爐料中的金屬氧化物與還原劑產生良好的接觸被還原。

　　整個焙燒過程分為預熱帶、焙燒反應帶及冷卻帶三段。窯內高溫焙燒反應帶的氣相溫度控制在1100-1200℃區間，在此反應段，物料中的次氧化鋅將先被碳或一氧化碳還原成鋅蒸氣進入氣相，隨窯內氣流從窯尾進入煙氣冷卻段，再被氣相中的氧氧化成次氧化鋅，收集于布袋中。爐渣排入窯頭水池冷卻，窯頭配置一臺鼓風機對窯內進行空氣補充。

　　窯頭焙燒后的爐渣經冷卻帶降溫后從窯頭處排出，進入爐渣水冷池，再由抓斗撈出，進入到球磨工序，球磨后的鐵粉進水洗后磁選、烘干，成品鐵粉裝袋外銷。

　　氧化鋅回轉窯焙燒過程產生的含鋅煙氣隨窯內氣流從窯頭流向窯尾，進入煙氣處理系統。由于回轉窯旋轉工作時窯內物料反復混合產生大量粉塵，因此進入煙道的煙氣中勢必含有部分窯渣顆粒及物料顆粒，高溫煙氣首先進入重力沉降室，將煙氣中較大粒徑顆粒去除，不僅可以提高次氧化鋅成品的品位，還能有效回收物料，增加物料的利用系數。隨后煙氣進入U型冷卻管道，并在U型段底部設有沉降斗，經過U型煙道冷卻后的煙氣溫度將降至200℃以下，通過布袋除塵器粉塵進入成品次氧化鋅收集。沉降收集的物料與收塵器收集的物料一起作為成品放入成品倉中儲存。煙氣經過石灰石石膏法脫硫處理后達標排放。

　　氧化鋅回轉窯工藝對高鋅塵泥脫鋅提取工藝技術成熟，具有設備簡單，建設費用低和動力消耗少等優點，非常適合鋼廠處理高鋅塵泥，是目前使用廣泛的一種處理鋼廠含鋅粉塵的處理工藝，年處理能力可達10-25萬噸。