鋰精礦的焙燒是碳酸鋰生產(chǎn)的一道工序，焙燒的目的是使礦中的氧化鋰由a型轉(zhuǎn)變?yōu)锽型，以利于與濃硫酸反應(yīng)生成水溶性硫酸鋰。焙燒時轉(zhuǎn)化率的高低對生產(chǎn)成本有重大影響。

　　焙燒的生產(chǎn)流程：

　　鋰精礦自庫房通過輸送機運至斗式提升機旁倒入斗式提升機輸送入礦合，再用給料機計量后送入鋰精礦回轉(zhuǎn)窯進行晶型轉(zhuǎn)化。焙料自窯頭落入溜槽、進入篦冷機進行冷卻。冷卻后的焙料經(jīng)輸送機輸送至焙燒料倉。再經(jīng)給料機送入球磨機進行磨細(xì)，-200目的焙料被風(fēng)機鼓入的風(fēng)帶著通過分析器進入旋風(fēng)分離器進行分離。粗粒子落回焙料斗。返回球磨機，氣流帶著細(xì)粒焙料進入布袋收塵器，被捕集下來的細(xì)料也落入細(xì)焙料斗，然后由斗式提升機輸入細(xì)焙料倉待用，空氣被風(fēng)機排入大氣中。

　　鋰精礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒

　　正燒料(即轉(zhuǎn)型率達96%以上的合格焙燒料)的形成經(jīng)過干燥、預(yù)熱、燒成和冷卻四個過程。與此相對應(yīng)，我們把鋰精礦回轉(zhuǎn)窯沿長度方向分為干燥帶、預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶(包括冷卻機)等四個帶。

　　1、干燥帶

　　此帶物料溫度為20-260℃左右，煙氣溫度為250-560℃左右。在干燥帶含水8-15%的礦粉的水份逐漸蒸發(fā)。由于水的汽化消耗煙氣的熱量很大，所以物料溫升慢，煙氣溫度很快。礦粉水份越多，干燥帶就變得越長，

　　2、預(yù)熱帶

　　此帶物料溫度為260-940℃，煙氣溫度為580-1350℃。在此期間鋰礦石繼續(xù)脫去自由水，于320℃脫水速度較快，脫水完后，物料溫升較快，鋰輝石發(fā)生分解，氧化鋰的晶型將發(fā)生轉(zhuǎn)變(aB型)

　　3、燒成帶(轉(zhuǎn)型帶)

　　此帶物料溫度為940-1150℃，煙氣溫度在1360-1500℃左右。在此期間鋰輝石由a型迅速轉(zhuǎn)變?yōu)锽型。轉(zhuǎn)型時間為20-30分鐘左右。含量6%左右的鋰輝礦，于948℃開始轉(zhuǎn)型，1100℃轉(zhuǎn)型即完成。在1100℃進轉(zhuǎn)型速度很快，在1050-1075℃時，只需幾分鐘即可完成轉(zhuǎn)型，在950-1020℃進轉(zhuǎn)型速度較慢。

　　4、冷卻帶

　　此帶物料溫度為950-700℃左右，煙氣溫度為600-950℃左右。熟料在冷卻帶初步冷卻后，進入篦冷機繼續(xù)冷卻到50-60℃左右。

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